電煤物料含水量高，在進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用前，需要經(jīng)過處理去水。在電煤的去水過程中可能出現(xiàn)電煤粘壁現(xiàn)象，電煤物料由于含有一定的水分粘性較大，在進(jìn)入電廠鍋爐時(shí)會(huì)影響爐的壽命及使用效果，通過電煤干燥設(shè)備系統(tǒng)可以解決水分對(duì)鍋爐的影響還能提升電煤的發(fā)熱量。在干燥電煤時(shí)也需解決電煤物料的粘壁現(xiàn)象，東鼎干燥通過一系列技術(shù)措施，有效解決了該技術(shù)難題，下面詳細(xì)介紹下電煤干燥設(shè)備電煤干燥系統(tǒng)內(nèi)部的詳細(xì)工藝流程：

電煤物料首先輸送至螺旋推進(jìn)器，然后推入滾筒干燥機(jī)后由大傾角導(dǎo)料板（1區(qū)間）將其迅速導(dǎo)向傾斜揚(yáng)料板（2區(qū)間），并隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂而落下，形成“料幕”，高溫?zé)煔鈴闹写┻^使?jié)裎锪项A(yù)熱并蒸發(fā)部分水分，當(dāng)物料又被提起、灑落重復(fù)幾次后，移動(dòng)到活動(dòng)蓖條式翼板（3區(qū)間）段，預(yù)熱過的活動(dòng)蓖條式翼板夾帶物料提起灑落重復(fù)多次，與物料形成傳導(dǎo)和對(duì)流質(zhì)熱交換，當(dāng)物料移動(dòng)到第四區(qū)間即帶有清掃裝置的圓弧形揚(yáng)料板時(shí)，物料在滾筒內(nèi)的低處時(shí)，就將清掃鏈條壓在下面，同時(shí)將鏈條在上部空間接受的熱量傳遞給物料，隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料又被提起、灑落，再次與煙氣進(jìn)行較為充分的質(zhì)熱交換。同時(shí)，圓弧內(nèi)側(cè)的清掃鏈條自動(dòng)滑下，把揚(yáng)料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來，當(dāng)清掃鏈條隨滾筒轉(zhuǎn)過垂線以后又在圓弧形揚(yáng)料板背面拖動(dòng)將粘附在揚(yáng)料板外壁的物料清掃下來。隨滾筒的不斷回轉(zhuǎn)，清掃裝置配合圓弧形揚(yáng)料板重復(fù)上述過程，即提升物料、灑落物料、清掃揚(yáng)料板內(nèi)壁、清掃揚(yáng)料板外壁、清掃鏈條又被埋在物料中再重復(fù)提升，不斷進(jìn)行質(zhì)熱交換。物料中的水分也就不斷被蒸發(fā)，當(dāng)物料移動(dòng)到第五區(qū)間時(shí)，一部分物料已經(jīng)干燥便從揚(yáng)料板蓖條的間隙漏下，不再參與提升，另一種濕的物料仍然留在揚(yáng)料板圓弧內(nèi)，被提升、灑落、干燥。物料到達(dá)第六區(qū)間時(shí)，物料與煙氣基本完成質(zhì)熱交換，物料成為干后產(chǎn)品，煙氣成為廢氣，為減少揚(yáng)塵，第六區(qū)間不設(shè)揚(yáng)料板，使物料滑落至排料箱，完成整個(gè)干燥過程。

經(jīng)東鼎電煤干燥設(shè)備干燥處理后的電煤呈均勻小顆粒狀，熱值大大提升，受到市場的歡迎。我東鼎干燥也一直在努力改良現(xiàn)有的電煤干燥技術(shù)，期望能夠給廣大客戶帶來更好的是設(shè)備。電煤烘干機(jī)設(shè)備質(zhì)量和我們的服務(wù)態(tài)度是我公司生存的根本！