滾筒干燥機結構特點

滾筒干燥機由機體、托輪裝置、擋托輪裝置、密封裝置、傳動裝置等組成。筒體通過前后滾圈支持在托輪裝置、擋托輪裝置上。擋托輪裝置上的一對擋輪防止筒體上下竄動。傳動裝置通過筒體上的大齒圈帶動機體旋轉。在筒體兩端設有密封裝置，防止冷空氣進入筒體和阻止燃燒室、筒體、卸料室內(nèi)的煙氣、塵埃溢入操作室。

滾筒干燥機工作原理

煤泥由螺旋推進器推入滾筒干燥機后，由大傾角導料板（1區(qū)間）將其迅速導向傾斜揚料板（2區(qū)間），并隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂而落下，形成“斜幕”，高溫煙氣從中穿過使?jié)衩耗囝A熱并蒸發(fā)部分水分，當物料又被提起、灑落重復幾次之后，移動到活動蓖條式翼板（3區(qū)間），預熱過的活動蓖條式翼板夾帶物料提起灑落重復多次，與物料形成傳導和對流質(zhì)熱交換，當物料移動到第4區(qū)間，即帶有清掃裝置的圓弧形揚料板時，物料在滾筒內(nèi)的低處時，就將清掃鏈條壓在下面，同時將鏈條在上部空間接受的熱量傳遞給物料，隨滾筒的轉動，物料又被提起、灑落，再次與煙氣進行較為充分的質(zhì)熱交換。同時，圓弧內(nèi)側的清掃鏈條自動滑下，把揚料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來，當清掃鏈條隨滾筒轉過垂線以后，又在圓弧形揚料板背面拖動將粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨
滾筒的不斷回轉，清掃裝置配合圓弧形揚料板重復上述過程，即提升物料、灑落物料、清掃揚料板內(nèi)壁、清掃揚料板外壁、清掃鏈條又被埋在物料中重復提升，不斷進行質(zhì)熱交換。物料中的水分也就不斷被蒸發(fā)，當物料移動到第5區(qū)間時，一部分物料已經(jīng)干燥便從揚料板蓖條的間隙漏下，不再參與提升，另一種濕的物料仍留在揚料板圓弧內(nèi)，被提升、灑落、破碎、干燥。物料到達第6區(qū)間時，物料與煙氣基本完成質(zhì)熱交換，物料成為干后產(chǎn)品，煙氣成為廢氣，為減少揚塵，第六區(qū)間不設揚料板，使物料滑落至排料箱，完成整個干燥過程。

滾筒干燥機耗費鄭州東鼎干燥設備有限公司技術人員兩年心血打造而成，經(jīng)過多次現(xiàn)場試驗和調(diào)試，已經(jīng)完備對各種含水量煤泥物料的操作技術資料，有需要了解或者購買煤泥干燥機的客戶可撥打網(wǎng)站免費電話400-622-0002進行咨詢！